包含什么解決方案技巧

5.邊界掃描(Perimeter Scan)

邊界掃描方式只適用于有CAD曲面模型的工件。該掃描方式采用CAD數(shù)學(xué)模型計(jì)算掃描路徑，該路徑與邊界或外輪廓偏置一定距離(由用戶選定)。創(chuàng)建邊界掃描時(shí)，首先選定“邊界掃描”選項(xiàng)；若為內(nèi)邊界掃描，則在對(duì)話框中選擇“內(nèi)邊界掃描”；選擇工作曲面時(shí)，啟動(dòng)“選擇”復(fù)選框，每選一個(gè)曲面則加亮一個(gè)，選定所有期望曲面后，退出復(fù)選框；點(diǎn)擊表面確定掃描起始點(diǎn)；在同一表面上點(diǎn)擊確定掃描方向點(diǎn)；點(diǎn)擊表面確定掃描終止點(diǎn)，若不給出終止點(diǎn)，則起始點(diǎn)即為終止點(diǎn)；在“掃描構(gòu)造”編輯框內(nèi)輸入相應(yīng)值(包括“增值”、“CAD公差”等)；選擇“計(jì)算邊界”選項(xiàng)，計(jì)算掃描邊界；確認(rèn)偏差值正確后，按“產(chǎn)生測點(diǎn)”按鈕，PC DMIS程序?qū)⒆詣?dòng)計(jì)算執(zhí)行掃描的理論值；點(diǎn)擊“創(chuàng)建”。機(jī)器視覺應(yīng)用解決方案。包含什么解決方案技巧

平面度：形位誤差中的形狀誤差。平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對(duì)理想平面的偏差。公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。平面度屬于形位誤差中的形狀誤差。平面度測量是指被測實(shí)際表面對(duì)其理想平面的變動(dòng)量。平面度誤差是將被測實(shí)際表面與理想平面進(jìn)行比較，兩者之間的線值距離即為平面度誤差值；或通過測量實(shí)際表面上若干點(diǎn)的相對(duì)高度差，再換算以線值表示的平面度誤差值。平面度誤差測量的常用方法有如下幾種：平晶干涉法、打表測量法、液平面法、光束平面法、激光平面度測量儀、利用數(shù)據(jù)采集儀連接百分表測量平面度誤差的方法。立體化解決方案備件解決方案的產(chǎn)生過程，大致可分為幾部分。

4.截面掃描(Section Scan)

截面掃描方式只適用于有CAD曲面模型的工件，它允許對(duì)工件的某一截面進(jìn)行掃描，掃描截面既可沿X、Y、Z軸方向，也可與坐標(biāo)軸成一定角度。通過定義步長可進(jìn)行多個(gè)截面掃描。可在對(duì)話框中設(shè)置截面掃描的邊界點(diǎn)。按“剖切CAD”轉(zhuǎn)換按鈕，可在CAD曲面模型內(nèi)尋找任何孔，并可采用與開線掃描類似方式定義其邊界線，PCDMIS程序?qū)⑹箳呙杪窂阶詣?dòng)避開CAD曲面模型中的孔。按用戶定義表面剖切CAD的方法為：進(jìn)入“邊界點(diǎn)”選項(xiàng)；進(jìn)入“CAD元素選擇”框；選擇表面；在不清理“CAD元素選擇”框的情況下，選擇“剖切CAD”選項(xiàng)。此時(shí)PC DMIS程序?qū)⑶懈钏x表面尋找孔。若CAD曲面模型中無定義孔，就沒有必要選“剖切CAD”選項(xiàng)，此時(shí)PC DMIS將按定義的起始、終止邊界點(diǎn)進(jìn)行掃描。對(duì)于有多個(gè)曲面的復(fù)雜CAD圖形，可對(duì)不同曲面分組剖切，*#將剖切限制在局部CAD曲面模型上。

2、打表測量法：打表測量法是將被測零件和測微計(jì)放在標(biāo)準(zhǔn)平板上，以標(biāo)準(zhǔn)平板作為測量基準(zhǔn)面，用測微計(jì)沿實(shí)際表面逐點(diǎn)或沿幾條直線方向進(jìn)行測量。打表測量法按評(píng)定基準(zhǔn)面分為三點(diǎn)法和對(duì)角線法：三點(diǎn)法是用被測實(shí)際表面上相距較遠(yuǎn)的三點(diǎn)所決定的理想平面作為評(píng)定基準(zhǔn)面，實(shí)測時(shí)先將被測實(shí)際表面上相距較遠(yuǎn)的三點(diǎn)調(diào)整到與標(biāo)準(zhǔn)平板等高；對(duì)角線法實(shí)測時(shí)先將實(shí)際表面上的四個(gè)角點(diǎn)按對(duì)角線調(diào)整到兩兩等高。然后用測微計(jì)進(jìn)行測量，測微計(jì)在整個(gè)實(shí)際表面上測得的比較大變動(dòng)量即為該實(shí)際表面的平面度誤差。解決方案直接為執(zhí)行層面服務(wù)，它們不是簡單的線性關(guān)系和單一接口。

下面詳細(xì)介紹在DCC狀態(tài)下，進(jìn)入“功能”(Utility)菜單選取“掃描”(Scan)選項(xiàng)后可供選擇的五種掃描方式。1.開線掃描(OpenLinearScan)開線掃描是較基本的掃描方式。測頭從起始點(diǎn)開始，沿一定方向并按預(yù)定步長進(jìn)行掃描，直至終止點(diǎn)。開線掃描可分為有、無CAD模型兩種情況。(1)無CAD模型如被測工件無CAD模型，首先輸入邊界點(diǎn)(BoundaryPoints)的名義值。打開對(duì)話框中的“邊界點(diǎn)”選項(xiàng)后，先點(diǎn)擊“1”，輸入掃描起始點(diǎn)數(shù)據(jù)；然后雙擊“D”，輸入方向點(diǎn)(表示掃描方向的坐標(biāo)點(diǎn))的新的X、Y、Z坐標(biāo)值；結(jié)尾雙擊“2”，輸入掃描終點(diǎn)數(shù)據(jù)。第二項(xiàng)輸入步長。在“掃描”對(duì)話框(ScanDialog)中“方向1技術(shù)”(Direction1Tech)欄中的“比較大”(MaxInc)欄中輸入一個(gè)新步長值。結(jié)尾檢查設(shè)定的方向矢量是否正確，該矢量定義了掃描開始后較早測量點(diǎn)表面的法矢、截面以及掃描結(jié)束前結(jié)尾一點(diǎn)的表面法矢。當(dāng)所有數(shù)據(jù)輸入完成后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”。所提出的一個(gè)解決整體問題的方案（建議書、計(jì)劃表），同時(shí)能夠確保加以快速有效的執(zhí)行。綜合解決方案處理方法

解決方案營銷的市場細(xì)分。包含什么解決方案技巧

2.閉線掃描(Closed Linear Scan)

閉線掃描方式允許掃描內(nèi)表面或外表面，它只需“起點(diǎn)”和“方向點(diǎn)”兩個(gè)值(PC DMIS程序?qū)⑵瘘c(diǎn)也作為終點(diǎn))。

(1)數(shù)據(jù)輸入操作雙擊邊界點(diǎn)“1”，在編輯對(duì)話框中輸入位置；雙擊方向點(diǎn)“D”，輸入坐標(biāo)值；選擇掃描類型(“線性”或“變量”)，輸入步長，定義觸測類型(“矢量”、“表面”或“邊緣”)；雙擊“初始矢量”，輸入第“1”點(diǎn)的矢量，檢查截面矢量；鍵入其它選項(xiàng)后，點(diǎn)擊“創(chuàng)建”。也可使用坐標(biāo)測量機(jī)操作盤觸測被測工件表面的較早測點(diǎn)，然后觸測方向點(diǎn)，PC DMIS程序?qū)褱y量值自動(dòng)放入對(duì)話框，并自動(dòng)計(jì)算初始矢量。選擇掃描控制方式、測點(diǎn)類型及其它選項(xiàng)后，點(diǎn)擊“創(chuàng)建”。包含什么解決方案技巧

上海岱珂機(jī)電設(shè)備有限公司辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。致力于創(chuàng)造的產(chǎn)品與服務(wù)，以誠信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨，以建岱珂機(jī)電產(chǎn)品為目標(biāo)，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司不僅*提供專業(yè)的機(jī)電設(shè)備及配件，機(jī)械設(shè)備及配件，儀器儀表、電氣設(shè)備、工具刃具、模具、電子產(chǎn)品、電子元件、計(jì)算機(jī)、軟件及輔助設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，光學(xué)儀器、化工原料及產(chǎn)品(除危險(xiǎn)化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、民用爆破物品、易制毒化學(xué)品、軸承的批發(fā)、零售，從事貨物進(jìn)口及技術(shù)進(jìn)口業(yè)務(wù)，工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備安裝。工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。商務(wù)信息咨詢，計(jì)算機(jī)軟件開發(fā)，計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)集成，從事測量技術(shù)，軟件技術(shù)，計(jì)算機(jī)科技、網(wǎng)絡(luò)科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓。[依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目。經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動(dòng)]，同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。岱珂機(jī)電始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動(dòng)力，致力于為顧客帶來的光譜共焦傳感器，高精度3D測量系統(tǒng)，涂層厚度檢測傳感器，同軸激光位移傳感器。

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